Ultraschallhomogenisator

Da sich die industrielle Produktion und das tägliche Leben ständig weiterentwickeln, fordern Branchen in allen Bereichen höhere Standards für Rohstoffe, Produktionsprozesse und Endprodukte. Infolgedessen findet die Ultraschall-Flüssigkeitsverarbeitungstechnologie zunehmend breite Anwendung. Diese Technologie umfasst Prozesse wie Homogenisieren, Dispergieren, Extrahieren, Emulgieren, Mischen und Oberflächensprühen flüssiger Materialien.

Die Ultraschall-Flüssigkeitsverarbeitung beruht hauptsächlich auf dem Phänomen der akustischen Kavitation. Eine Ultraschallsonde vibriert 20.000 Mal pro Sekunde und erzeugt so abwechselnd hohe und niedrige Druckzyklen in der Flüssigkeit. Während der Niederdruckphase wird die Flüssigkeit durch Zugkräfte auseinandergezogen und es bilden sich unzählige Mikroblasen, die unter dem Einfluss kontinuierlicher Schallwellen wachsen. Bei Erreichen der Hochdruckphase werden diese Blasen instabil und kollabieren augenblicklich (Implosion). Dieser Kollaps erzeugt starke Mikrostrahlen, Stoßwellen und Scherkräfte. Die durch diese Kavitation freigesetzte explosive Energie erleichtert Prozesse wie Dispergierung, Homogenisierung, Extraktion und Emulgierung.

Ultraschallemulgatoren werden mittlerweile überwiegend in der Lebensmittel-, Getränke- und Kosmetikindustrie eingesetzt. Die Ultraschallemulgierung gewährleistet die gründliche Vermischung der Öl- und Wasserphasen in Produkten wie Lotionen, Cremes, Seren, Sonnenschutzmitteln und flüssigen Grundierungen; Dies führt zu stabilen, entmischungsbeständigen Emulsionen, feinen Partikelgrößen und hervorragender Absorption, während gleichzeitig ein unnatürlicher „Weißstich“ verhindert und ein glattes, natürliches Finish gewährleistet wird.

In der Getränkeindustrie erleichtert die Emulgierung die Verfeinerung von Fett- und Proteinpartikeln und verbessert dadurch sowohl das Mundgefühl als auch die Absorptionsraten.

Ultraschall-Extraktionsgeräte können den Extraktionsprozess für traditionelle chinesische Heilkräuter um mindestens das 200-fache beschleunigen; Darüber hinaus ermöglicht es die Extraktion bei niedrigen Temperaturen mit umweltfreundlichen Lösungsmitteln wie Wasser oder Ethanol, wodurch die Wirkstoffe und die therapeutische Wirksamkeit der medizinischen Materialien besser erhalten bleiben.